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用沙特防彈PC塑料制作的汽車車窗優(yōu)勢(shì)就是抗沖擊能力強(qiáng)，不容易被腐蝕，耐高溫，耐候性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。另外我們最關(guān)心的就是透光性，PC塑料的透光性也是非常突出的，完全是可以和玻璃相媲美。

PC 201R 沙伯基礎(chǔ)塑料由東莞市宇濤塑料有限公司銷售，我司有專業(yè)的防彈膠 PC 技術(shù)指導(dǎo)人員，售后服務(wù)，財(cái)富郭小姐！

沙特PC塑料闡述：

防彈膠，聚碳酸酯化名PC塑料，它是一種高分子材料，目前這種材料廣泛用在電子電器，工業(yè)制造等領(lǐng)域都使用了這種材料，它是塑料家族的一員，和其他的塑料相比，PC塑料具有更加優(yōu)秀的性能，今天我們就簡(jiǎn)單的來說一下沙伯基礎(chǔ)PC塑料在汽車車窗的應(yīng)用，具體分析如下。

一部汽車車窗的重量大約是會(huì)增加1000多克，一直以來傳統(tǒng)的汽車制造都是采取的玻璃車窗，也是目前很多汽車制造商采取的主流方法。汽車車窗是用玻璃制作的，優(yōu)點(diǎn)就是透光性好，不容易碎，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，價(jià)格低廉，但很容易劃傷或者是清洗困難，而且重量一般較重。

現(xiàn)在一般汽車車窗和后車窗采用PC塑料制作，具有在使用的時(shí)候具有更好的設(shè)計(jì)空間，更加靈活，可以滿足前期和后期的設(shè)計(jì)需要。如果是非常注重車窗設(shè)計(jì)特色的，需要做另類改動(dòng)的，那么PC塑料顯然更加適合不過了。

透明防彈膠PC塑料制作的車窗具有非常好的透光性，可以和玻璃媲美，還且抗沖擊性非常好，這也是PC塑料可以代替玻璃車窗的一個(gè)原因，基于上面的特點(diǎn)，未來的PC塑料在車窗中的應(yīng)用將會(huì)越來越廣。

長(zhǎng)期現(xiàn)貨供應(yīng)：

樹脂PC 244R-111用于光學(xué)存儲(chǔ)光盤基材  

用于電子行業(yè)PC 2870-111 基礎(chǔ)創(chuàng)新  

用于電氣行業(yè)PC 3412ECR

用于建筑企業(yè)PC 412R  

用于建材體系PC 3413R-739

用于辦公設(shè)備PC 3414R

運(yùn)動(dòng)器材PC 4501基礎(chǔ)創(chuàng)新

用于包裝行業(yè)PC 4701基礎(chǔ)創(chuàng)新

耐蠕變PC   4704基礎(chǔ)創(chuàng)新

吸水率低PC 500基礎(chǔ)創(chuàng)新

耐熱PC 500ECR基礎(chǔ)創(chuàng)新

無毒PC 500R基礎(chǔ)創(chuàng)新

介電性能優(yōu)良PC 923 WH基礎(chǔ)創(chuàng)新

后視鏡PC 9254基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料

安全帶扣PC 925A基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料

后視鏡架PC 940 NC基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料  

室外用品PC 940-701基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料

燈罩PC  940A-116基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料  

一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。

2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。

二、注射工藝

1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：

料筒溫度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。

噴嘴溫度：比后部低10。

模具溫度：70—120。

注射壓力：70—140MPa。

螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。

成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。

三、注意事項(xiàng)

1、注射溫度視原料的分子量、制品的形狀和尺寸、注塑機(jī)的類型而相應(yīng)調(diào)整。

2、注射速度最 好采取多級(jí)注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射壓力視制品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機(jī)一般為100—160MPa，螺桿式注塑機(jī)為70—140MPa。

4、成型周期視制品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時(shí)間較短，保壓時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻時(shí)間以脫模時(shí)不引起制品變形為原則。

5、模具溫度視制品的形狀、厚薄而定，適當(dāng)提高模具溫度有利于脫模，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

6、制品后處理：對(duì)于形狀復(fù)雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的制品有必要進(jìn)行后處理——消除或減少內(nèi)應(yīng)力。