聚砜PSU N-300ANT符合健康要求

PPSU是一種無定形的熱性塑料，具有高度透明性、高水解穩(wěn)定性。制品可以經受重復的蒸汽消毒。

PPSU，學名：聚亞苯基砜樹脂(Polyphenylene sulfone resins)PPSU聚亞苯基砜樹脂是聚砜(Polysulfone)簡稱PSF系列的產品 。是新穎的熱塑性工程塑料，指在分子主鏈中含有砜基及芳核的高分子化合物，非結晶性。

用途：

1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨件、儀器儀表零件及醫(yī)療器械零件，聚芳砜適于制作低溫工作零件。

2、聚砜在電子電器工業(yè)常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、堿電池外殼。

3、聚砜在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器、飲食餐具、水杯、奶瓶等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的結構件。

4、聚砜已通過美國醫(yī)藥、食品領域的有關規(guī)范，可代替不銹鋼制品。由于聚砜耐蒸氣、耐水解 蒸氣消毒、高透明、尺寸穩(wěn)定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、、起博器、防毒面具、牙托等。

成型溫度
PSU的熔體黏度比尼龍(PA)、聚苯乙烯(PS)等塑料高得多，且對溫度變化十分敏感。溫度太低，熔體不能注滿型腔，成型的制品有缺料現象；溫度太高，則易使PSU發(fā)生降解，最終成型的制品性能變差，特別容易使制品表面出現色差、顏色不一致。這也是PSU的注塑工藝較其它塑料要求較高的主要原因，特別是壁薄、流道長、嵌件大的制品的工藝要求更加苛刻。為避免和改善塑料制品內應力的產生，通過提高溫度來降低粘度比提高壓力更有效。因PSU的成型溫度較高，在保證順利充模和制品質量的前提下，機簡溫度盡量不要太高，以免引起PSU在機筒內氧化交聯(lián)甚至固化。一般成型溫度在280℃以上。


模具溫度
當生產PSU等熔體黏度較高的塑料時，選擇的模具溫度應高一些，適當提高模具溫度可增加流動性，改善制品表面粗糙度。提高模具溫度還可以調整制品的冷卻速率，緩慢冷卻能使應力得到充分松弛，防止制品產生凹痕、裂紋等缺陷。故在注射成型PSU時模具溫度以100～140℃為宜。

注塑壓力
通常情況下，對于熔體黏度高、薄壁、流程長、精度高且形狀復雜的PSU制品，為了保證其力學性能和尺寸精度， 使用較高的注塑壓力，以7～12MPa(表壓值)為宜。

保壓時間
保壓時間對制品的內應力影響較大，為防止出現裂紋，獲得各項性能良好的制品，應選用高溫和低壓，并需要一定的保壓時間，這將減小制品的殘余應力。但保壓時間過長，不僅內應力大，制品易開裂，使強度降低，而且會延長成型周期。PSU的保壓時間一般應為O～5 s。